面对复杂严苛工况，传统截齿易磨损、断柄的问题，成为行业高效生产的瓶颈。为此，山东艾德实业有限公司依托深厚技术积淀，全新推出合金颗粒耐磨层截齿与金刚石颗粒耐磨层截齿，以双重技术突破赋能矿山作业。艾德深耕截齿领域多年，精准匹配不同岩层与作业场景需求，通过材料迭代与结构创新，全新打造两款高性能截齿，实现了耐磨性、抗冲击性与适配性的全面升级。

其中，合金颗粒耐磨层截齿凭借熔覆工艺核心技术，以镍基合金为基底搭配高纯度钨钴硬质合金颗粒，精准嵌入齿面后经特殊钎焊工艺与齿体牢固融合，形成致密耐磨防护层，铸就“外抗磨、内韧坚”的特质。其核心优势集中凸显，使用寿命较传统截齿大幅度提升，磨损率仅为普通截齿的三分之一，同时小颗粒经工况优化，可分散冲击应力，搭配42CrMo齿体的韧性基底，从根源降低断柄风险，大幅节约运维成本。

针对F15级以上超硬岩、高瓦斯矿井等极端工况，艾德推出的金刚石颗粒耐磨层截齿，采用金属陶瓷基复合技术将金刚石颗粒与合金基体熔覆结合，攻克了传统截齿“切不动、易火花、寿命短”的行业难题。这款截齿极致耐磨，性能是普通硬质合金的4-5倍，即便在软硬错层工况下也能保持稳定磨损速率，同时通过优化摩擦特性，且切削刃保持性佳，能降低切割阻力，适配隧道盾构、旋挖掘进等超硬岩作业场景，实现“以硬克硬”的高效作业。两款新品的卓越性能，源于艾德在材料甄选、工艺创新与品质管控上的全链条积淀，以硬核技术支撑产品稳定性。

42CrMo合金钢的齿体，经调质与冷锻处理优化金属晶相结构，实现“内韧外刚”平衡，耐磨层材料亦经过严苛筛选，搭配自旋、宽肩设计，使磨损更均匀，同时保护齿座，进一步延长整体使用寿命。艾德对齿体硬度、焊缝强度、金相结构等关键指标实现100%厂内全检及第三方权威检测，依托丰富工况经验，可定制颗粒分布密度与截齿结构，提供“一矿一截齿”专属方案，最大化发挥产品性能。

两款新型截齿精准契合矿山安全、高效、低成本的核心诉求，不仅能大幅延长使用寿命、减少停机换齿频次，更能为超硬岩等特殊场景破解安全隐患，实现安全效益与经济效益双重提升。此次新品推出，是艾德技术实力的集中彰显，助力行业高效发展。