长期以来，应力集中导致的断裂失效问题，成为制约重载工况设备连续运行的行业痛点。山东艾德作为国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业，深耕接链环领域多年，秉持“筑梦未艾 德匠致远”的经营理念，以替代进口、打造民族品牌为使命，通过“结构-材料-工艺-质控”全链条系统性创新，成功攻克这一技术瓶颈。

传统接链环因设计缺陷易形成局部应力峰值，山东艾德依托专业研发中心，以技术驱动结构迭代，实现应力均匀传递。通过有限元分析技术对千余种工况进行模拟测算，迭代优化出AID-R·ARC弧形齿面自锁结构，将传统“单点受力”升级为“面接触均匀受力”，配合高精度中心销形成“越拉越紧”的锁紧效应，应力集中系数降低40%以上，同时有效吸收设备启动、变速过程中的冲击能量，从根本上规避局部过载风险。针对易应力集中部位，采用大半径圆弧过渡与渐变截面设计，彻底消除尖锐转角与界面突变，确保各部位应力分布均衡。

山东艾德建立严苛的材料管控体系，从源头保障产品性能。摒弃普通碳素钢，优选23MnNiMoCr54德国牌号高级合金钢作为核心原材料，具备优异的淬透性、耐磨性与抗冲击性，使产品疲劳寿命达到普通钢材的3倍以上。依托IATF16949:2016国际标准认证的质量体系，对所有锻件实施全流程质检，入库前必须通过超声波探伤、磁粉检测等严苛手段，彻底杜绝表面凹坑、内部夹杂等缺陷，从源头消除应力集中的“裂纹源”，为后续加工制造筑牢品质基础。通过自主研发AID-DTT渗碳差温热处理技术，精准控制渗碳温度与保温时间，使接链环表面形成高硬度层，芯部保持良好韧性，从而实现表面抗磨损，有效缓解裂纹扩展。通过多重回火处理，彻底释放淬火残余应力，大幅降低脆性断裂风险。高精度数控加工，确保半球咬合精准，避免装配偏差导致的局部受力不均，进一步提升材料综合力学性能。针对矿井高腐蚀工况，采用渗锌+钝化+封闭复合防护工艺，形成致密防护层，有效抵御腐蚀坑引发的应力集中，延长产品疲劳寿命。

山东艾德以严苛质控确保每一件产品都能适配极端工况需求，全面验证应力集中部位的抗疲劳能力。搭建专业实验室，为产品迭代升级提供数据支撑。凭借完善的质控体系，产品顺利通过质量、环境、职业健康三体系认证及煤安认证，合规性与可靠性得到行业广泛认可。

目前，山东艾德接链环已形成5大系列28个规格型号，覆盖扁平弧齿、V锁立式、链锁平式等多个品类，适配多种设备施工场景，多年来赢得市场普遍赞誉。秉持系统性思维，构建了“结构设计消除应力源、材料升级提升抗裂性、工艺创新平衡强韧性、质控体系保障一致性”的全链条解决方案，助力我国装备制造产业向高端化、智能化、自主化方向稳步迈进。