在影响截齿寿命的诸多因素中，耐磨层的性能与质量占据着主要位置。

在实际作业过程中，截齿需同时承受多重严苛考验，煤岩的切削冲击会带来周期性的载荷冲击，磨粒磨损会持续侵蚀截齿表面，潮湿、腐蚀性作业环境还会加剧截齿的腐蚀失效。而耐磨层作为截齿的“防护屏障”，直接覆盖在齿体易磨损的关键部位，从根源上降低截齿的失效概率。目前主流的耐磨层类型包括硬质合金堆焊、等离子喷涂陶瓷、渗碳渗硼强化等，不同工艺的耐磨层在防护效果上存在显著差异。若耐磨层缺失或质量不达标，截齿齿体表面会快速出现磨损沟槽、金属剥落等问题；反之，优质耐磨层能大幅延缓磨损速度，为截齿的稳定作业提供持续保障。

耐磨层对截齿寿命的影响并非仅局限于直接的耐磨防护，优质耐磨层需同时具备高硬度与适配的韧性，且与截齿基体保持极强的结合力。在承受冲击载荷时，这类耐磨层能有效分散应力，防止裂纹从磨损表面向基体延伸，避免截齿因冲击断裂失效。在松软煤层、低磨蚀性工况下，截齿所受的磨粒磨损较轻，此时耐磨层的作用相对有限，截齿寿命主要由硬质合金头的质量决定；而在硬岩夹层、高硅质煤岩等强磨蚀工况下，磨粒磨损成为截齿失效的主要诱因，此时耐磨层的性能便成为决定截齿寿命的核心要素。

在优质耐磨层工艺的实践应用中，山东艾德自主研发的嵌覆深熔耐磨层技术，展现出了突出的工艺优势，为提升截齿寿命提供了可靠的技术解决方案。该技术通过在截齿齿体表面熔覆高硬度合金层，实现了耐磨层与基体的冶金级结合，结合力远超传统堆焊耐磨层，有效避免了耐磨层脱落问题的发生。同时，其熔覆的耐磨层具备优异的耐磨性与韧性，能同时抵御磨粒磨损与冲击载荷，相比传统堆焊耐磨层，耐磨性提升3倍以上。凭借这一工艺优势，艾德截齿能够精准适配矿山复杂多变的采掘工况，不仅大幅延长了截齿的更换周期，更降低了施工过程中的设备停机时间与运营成本，为矿山企业创造了更高的经济效益。

所以耐磨层通过直接抵御磨损、间接提升抗冲击、适配不同工况需求等多重作用，深刻影响着截齿的使用寿命。在工程施工对效率与成本控制要求日益提高下，重视耐磨层工艺的优化与应用，选择具备先进耐磨层技术的截齿产品，已成为提升施工效益的关键。