对于近几个月截齿的价格持续上涨，使用单位对于截齿的耗损问题更为关注。在此背景下，进行科学的截齿选型与管理，对于降低成本压力、保障生产效益而言，其重要性愈发凸显。而基于工况适配、品质评估和成本优化的选型方案更具有实用指导意义。

第一步：深入分析工况，精准匹配 

截齿选型的前提条件是详细的了解地质条件。需重点评估岩层硬度、磨蚀性和完整性：软岩易切割，需注重进齿效率；硬岩要求截齿具备高抗冲击韧性；同时，必须检查齿座状态，强化齿座会防止截齿断柄现象发生，选型时应确保截齿与齿座型号完全匹配，避免因安装不贴合导致的偏磨或松动。

第二步：严格把控品质，优选耐用材料 

截齿的耐用性取决于材质及工艺水平。合金头材质应选用高密度硬质合金-钨钴合金，以保障耐磨性；齿体工艺需采用高强度合金钢（如42CrMo），通过特殊热处理形成"内韧外刚"结构，提升韧性和抗冲击能力，防止断柄；表面处理如防锈涂层能增强井下环境适应性。采购时应避免仅关注价格，而需综合评估材质纯度、焊接工艺等细节，以减少早期磨损或崩裂风险。

第三步：优化成本效益，延长使用寿命 

成本控制需超越单价比较，聚焦使用寿命。截齿更换频繁会增加停机时间（每次15分钟到1小时之间），因此一支单价较高但寿命长、损耗率低的截齿往往更具效益。建议根据工况调整作业参数（如硬岩区降低截割速度、加大推进力），并通过试掘进优化参数，减少无谓损耗。定期维护，如清理齿座杂物、检查磨损情况，也能有效延长截齿寿命。

在截齿价格不断攀升的压力下，山东艾德精工细作，让每一支截齿都成为精细管理的成本单元，创造卓越价值。