掘进机截齿在煤矿开采等工程中那可是相当重要的部件，其使用过程中的安全要求必须得严格遵守，这关系到整个作业的安全与效率！下面是山东艾德小编为您详细整理的安全要求。

一、截齿安装的安全要求

1. 安装前检查。

仔细检查截齿的型号、规格是否与掘进机适配。不同型号的掘进机对截齿的尺寸、形状等有特定要求，若型号不符，不仅影响截割效果，还可能在工作中引发安全事故。

查看截齿外观有无裂纹、磨损过度等缺陷。有裂纹的截齿在高速旋转截割时可能会突然断裂飞出，对周围人员造成严重伤害；磨损过度的截齿会降低截割效率，增加设备负荷，也存在安全隐患。

2. 安装操作规范。

安装截齿时，必须确保掘进机处于停机状态，并切断电源，防止在安装过程中设备误启动。

使用专用工具进行安装，严禁用手直接扶持截齿进行安装操作。因为在安装过程中，可能会因工具滑落等原因导致手部受伤。

安装要牢固，截齿的固定装置必须安装到位，防止截齿在工作中松动、脱落。松动的截齿会在截割时产生异常振动，影响截割质量，甚至可能飞出伤人。

二、截割作业前的安全要求

1. 设备整体检查。

在启动掘进机进行截割作业前，要对整个设备进行全面检查，包括截割头的连接是否牢固，截齿的安装是否正确、齐全。若截割头连接不牢固，在截割过程中可能会出现晃动甚至脱落，而截齿缺失会导致截割不均匀，增加设备故障风险。

检查液压系统、电气系统等是否正常工作。液压系统压力不足或不稳定会影响截割头的正常运转，电气系统故障可能引发漏电、短路等安全事故。

2. 作业环境检查。

观察截割作业区域周围是否有障碍物，确保作业空间足够。若作业空间狭窄，掘进机在运行过程中可能会碰撞到周围物体，造成设备损坏和人员伤亡。

检查顶板及两帮的支护情况，如有松动、片帮等危险，必须先进行处理，确保作业人员和设备处于安全的作业环境中。

三、截割中的操作规范与风险防控

控制推进速度
根据煤岩软硬程度调整推进速度：软岩可加快截割，硬岩需缓慢推进。速度过快易导致截齿过载、损伤设备。

保持安全间距

截割头与铲板间距需≥300毫米，防止碰撞损坏设备；

截割上部煤岩时，避免截齿触网或顶梁，引发意外。

及时清理浮煤岩
截割过程中需持续清理机体两侧浮煤岩，防止堆积形成硬坎。扫底时采用“一刀压一刀”方式，确保工作面平整。

四、截割后：维护与异常处理

停机检查
每次截割后检查截齿磨损情况，重点关注合金头是否碎裂、齿体是否变形。若发现异常，需及时更换。

过载应急处理
若破岩量过大导致过载，应立即停机并退出掘进机，严禁点动开机处理，以免损坏液压马达或电机。

截齿截割煤岩需要保证安全，同时也需要掘进师傅严格按照操作规范进行作业。所有的操作均遵循“工况适应性”的原则，根据具体的工况调整施工状态。