在矿山开采作业中，煤矸石作为常见伴生矿，因硬度高、成分复杂，是截齿损耗的 “重灾区”。不少矿山企业反映，面对煤矸石工况时，截齿磨损速度加快、合金头脱落频繁、齿体断裂现象增多，不仅导致截齿更换频率大幅提升，增加设备运维成本，更频繁打断开采流程，严重制约生产效率。

煤矸石对截齿的 “破坏力” 主要源于两方面：一方面，其硬度普遍高于煤炭，部分煤矸石抗压强度可达100MPa以上，截齿在高速截割过程中需承受持续冲击，易造成齿体变形、断裂；另一方面，煤矸石中常夹杂石英、长石等硬质颗粒，会对截齿表面及合金头产生强烈磨损，加速合金头失效，导致截齿提前报废。面对这一行业痛点，如何通过技术创新提升截齿在煤矸石工况下的耐用性，成为矿山企业降本增效的关键。

作为专注于截齿研发与生产的企业，山东艾德针对煤矸石工况的特殊性，推出了定制化解决方案，从材料选型、工艺升级到技术优化，全方位提升截齿抗磨损、抗冲击能力。在材料方面，山东艾德选用高强度合金结构钢作为截齿齿体原料，经特殊热处理工艺后，齿体硬度与韧性达到精准平衡，可有效抵御煤矸石带来的冲击载荷，减少齿体断裂风险；同时，采用高纯度钨钴合金打造截齿合金头，提升合金头硬度与耐磨性，延长截齿有效作业时间。在核心工艺上，创新采用钎焊淬火一体化技术，通过精准控制焊接温度、时间与冷却速度，确保合金头与齿体结合紧密，焊缝抗剪强度达300MPa以上，焊缝充盈度超98%，彻底解决了传统工艺下合金头易脱落的问题，让截齿在反复截割煤矸石时仍能保持稳定性能。此外，针对煤矸石的强磨损特性，山东艾德在截齿关键截割部位采用激光熔覆技术，熔覆 2-4毫米厚的耐磨合金层，该耐磨层硬度≥70HRC，耐磨性较普通截齿提升3倍以上，可有效抵御煤矸石中硬质颗粒的磨损，大幅延长截齿使用寿命。

实践证明，山东艾德的煤矸石专用截齿已在多家矿山企业投入使用，相较于普通截齿，其使用寿命提升50%以上，截齿更换频率降低，设备停机时间缩短，帮助矿山企业显著减少截齿采购成本与运维成本，同时提升开采效率。