近年来，国内学者在截齿研究方面取得了显著进展，产品质量和使用寿命大幅提高。截齿的性能主要受材料和结构的影响，深入分析截齿的化学组分和微观组织结构，才是提升截齿性能的关键。

山东艾德专注研发制造截齿多年，通过光学金相显微镜、扫描电镜和X - 射线光电子能谱仪对性能优异的进口截齿进行了详细检测。结果显示，该截齿刀头采用WC-Co基粗晶硬质合金材料，这种材料具有较高的硬度和耐磨性，能够在采煤过程中有效抵抗煤岩的磨损。齿体为中碳低合金钢材料，具有良好的强度和韧性，可承受采煤过程中的冲击载荷。刀头与齿体之间采用钎焊连接，确保了两者之间的牢固结合。硬度检测表明，该截齿能够很好地满足采煤工程对截齿硬度和耐磨性能的要求。金相显微组织分析显示，在梯度合金表层分布大量的(TiW) C、(TaW) C和 (TiWTa) C等固溶体，并呈团簇状分布，沿梯度方向逐渐减少，而在次表层只零星分布着极少量固溶体相。合金表层WC晶粒较粗大，局部出现WC晶粒聚集长大现象，次表层 WC 晶粒细小，且分布较均匀。合金表层由于含有大量 WC 晶粒和固溶体相，导致其硬度明显高于次表层硬度。

所谓知己知彼，以山东艾德生产的硬质合金冶金复合涂层截齿为例，合金头采用定制高纯度钨钴硬质合金，耐磨性大幅提升，能够在采煤过程中更好地抵抗煤岩的磨损。齿体选用高品质42CrMo合金钢，通过三段热处理形成 “内韧外刚” 结构，抗弯强度有效提升40%，彻底解决了传统截齿易折断的痛点。与上述国外截齿齿体的中碳低合金钢材料相比，山东艾德选用的42CrMo合金钢经过特殊热处理后，在强度和韧性的综合性能上表现更为出色，能够更好地适应复杂的采煤工况。在硬岩截齿方面，山东艾德采用进口定制钨钴合金作为合金头材料，具有高强硬度，在高温下也能够保持内部组织的稳定性。并使用全自动钎焊淬火一体生产线，由电脑精准控制截齿的传递速度和焊接温度，保证每个截齿内外加热充分。精准的工艺控制避免了合金头焊接缺铜和出气泡等现象，确保了产品质量的稳定性和一致性。相比之下，一些传统生产工艺难以实现如此精确的温度和时间控制，容易导致产品质量参差不齐。山东艾德自主研发的硬质合金冶金复合涂层工艺，使截齿耐磨层具有高韧性、高耐磨等特点，使用效果相当于同型号的2-5倍。例如其推出的超耐磨合金豆截齿，适用于各种严酷工矿环境，破岩硬度 F15 及以上，这种独特的工艺为截齿在恶劣工况下的使用提供了有力保障，大大提高了切割效率，从而提升了整体工作效率。

在云南某铁路项目施工中，面对抗压强度达 120MPa的花岗岩，山东艾德硬岩截齿通过其合理的设计，以每小时1.2米的速度稳步推进，展现出了强大的破岩能力。这种根据不同工况进行针对性设计的理念，使得山东艾德截齿能够在各种复杂环境下发挥出最佳性能。

山东艾德通过对国外高性能截齿的微观组织结构、成分以及添加剂结构硬质合金影响的分析，深入了解了截齿性能提升的关键因素。其技术，在材料、工艺和设计等方面展现出了明显的优势，所生产的截齿性能达到甚至超越进口，为国产截齿的质量高峰跨进一大步。