截齿研发与制造的各大一线品牌企业，在实践过程中持续探索截齿剪切力的作用规律。主要包括截齿自身特性、被剪切材料特性、安装状态及工况环境等多方面因素的综合影响。

在材料性能方面，以艾德截齿为例，其齿尖多采用硬质合金，硬度、抗弯强度和耐磨性是关键评价指标。基体则采用高强度合金钢，凭借良好的韧性缓解剪切冲击，避免齿体断裂。艾德通过严格把控材料性能、优化材质配比，为截齿剪切力的稳定发挥奠定了基础性能保障。结构几何参数的优化同样重要，艾德在截齿结构设计中，会依据不同工况需求调整齿尖角度、齿柄尺寸等几何参数，合理的结构设计能减少剪切过程中的应力集中，提升力的传递效率，从而保障截齿在试验及实际应用中剪切力的合理性与稳定性。

从力学强度来看，材料的抗剪强度直接决定剪切过程中的阻力大小，抗拉强度较低的材料在剪切时易发生脆性剪切，剪切力波动较小；而抗拉强度较高的材料则需要截齿持续克服更大的剪切阻力，剪切力相对较大。此外，材料的含水率、密度和颗粒度也不容忽视，含水率升高可能降低部分材料的强度，使剪切力下降，但高含水率材料可能黏附在齿尖表面，增加摩擦阻力，反而影响剪切力；材料密度越大，单位体积的剪切能耗越高，截齿需要承受的剪切力也随之增大，同时截齿磨损会更严重；在颗粒度方面，粗颗粒材料剪切时易产生局部冲击，导致剪切力瞬间升高，使截齿承受交变载荷；细颗粒材料则以均匀磨损为主，剪切力相对平稳。艾德针对不同材料的特性，研发适配的截齿产品，以应对各类复杂剪切工况下的剪切力变化。

截齿的磨损程度不同，剪切力表现存在明显差异，磨损齿尖因刃宽增大，切入阻力升高，剪切力峰值更大；而新齿尖因刃口锋利，初始剪切力较低，但磨损速率更快。安装紧固性也需严格保证，截齿与夹具的固定螺栓预紧力不足会导致剪切过程中产生相对滑动，不仅使能耗偏高，还会导致剪切力测量不准确；预紧力过大则可能导致齿柄应力集中，甚至引发提前断裂，影响剪切力的正常发挥。

工况环境的影响下，可能降低截齿材料的强度和韧性，加速磨损，或使截齿表面锈蚀，影响摩擦系数。剪切过程中破碎岩屑的排出是否顺畅也会影响截齿的二次磨损，若岩屑堆积在截齿与材料之间，会导致 “二次剪切”，增加截齿磨损和能耗，使试验结果偏保守。艾德在试验操作中，对这些细节进行严格把控，确保试验结果的准确性和重复性。

综上，截齿剪切力是截齿自身性能、被剪切材料特性、安装状态及工况环境共同作用的结果。艾德等企业通过深入研究这些关键因素，不断优化截齿的设计和生产，为矿山开采提供了更可靠、高效的截齿产品。