众所周知，频繁更换截齿不仅增加开采成本，还严重影响煤炭生产效率。因此，截齿的耐磨性、抗冲击性等性能，是延长截齿使用寿命的重要基础。

山东艾德选用42CrMo钢作为主要原材料，这种钢材具有良好的综合力学性能，在熔覆材料的选择上，艾德综合考虑了多种因素，最终确定了以镍基合金粉末为基础，并添加适量的碳化钨（WC）颗粒。镍基合金具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和较高的强度，而碳化钨颗粒则以其高硬度、高耐磨性著称，两者结合大幅提升截齿表面的耐磨性能。利用先进的嵌覆深熔设备，、能够精确控制激光的输出功率、光斑直径、扫描速度等关键参数。再利用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X 射线衍射仪（XRD）等材料分析设备，对熔覆层的微观组织结构、相组成进行观察和分析；采用洛氏硬度计、磨损试验机等力学性能测试设备，对截齿熔覆前后的硬度、耐磨性等性能进行评估，保证熔覆材料与基体之间能够实现良好的冶金结合。

嵌覆深熔过程中，山东艾德的研发团队通过大量的前期实验和理论分析，对激光功率、扫描速度、送粉速率等关键参数进行了优化。在实验初期，设定了多组不同的参数组合进行尝试。例如，激光功率从低到高逐步调整，扫描速度在5mm/s至15mm/s之间变化，通过对不同参数下熔覆层的外观质量、微观组织以及性能测试结果进行对比分析，最终确定了一组较为理想的工艺参数，在此参数下，熔覆层表面平整、光滑，无明显的气孔、裂纹等缺陷，且与基体之间形成了牢固的冶金结合。

那么经过了处理的截齿，性能指标到底怎样呢？

金相显微镜下可以清晰地看到，熔覆层呈现出致密的组织结构，无明显的孔洞和疏松区域。通过XRD分析，确定了熔覆层的金相组成，这种微观组织结构的特点使得熔覆层既具备了镍基合金的良好韧性，又因碳化钨颗粒的存在而具有高硬度和高耐磨性。洛氏硬度计测试表明，未经处理的42CrMo钢基体表面硬度约为HRC35，而经过嵌覆深熔处理后，熔覆层表面硬度显著提高，达到HRC6以上，硬度提升幅度超过80%。较高的表面硬度能够有效抵抗煤岩对截齿表面的磨损，提高截齿的使用寿命。

为评估嵌覆深熔截齿的性能，艾德进行了模拟实际工况的试验，对耐磨性及韧性做了测试。实验结果显示，未熔覆的截齿在经过相同时间的磨损试验后，质量损失较大，磨损率较高；而激光熔覆截齿的质量损失明显较小，磨损率仅为未熔覆截齿的三分之一左右。这充分表明，激光熔覆技术能够显著提高截齿的耐磨性能，使其在实际采煤作业中能够承受更长时间的磨损。而冲击试验机对熔覆前后的截齿进行冲击试验，通过设定一定的冲击能量和冲击次数，观察截齿的损坏情况。结果表明，激光熔覆截齿在承受多次冲击后，熔覆层未出现明显的剥落、开裂等现象，其抗冲击性能仍能满足实际工作要求，与未熔覆截齿相比，在冲击条件下的失效概率显著降低。

通过本次对截齿激光熔覆工艺与性能的实验研究，山东艾德取得了一系列重要成果。激光熔覆技术在截齿表面成功制备了具有优异性能的熔覆层，显著提高了截齿的硬度、耐磨性和抗冲击性能。在实际应用中，激光熔覆截齿有望大幅延长使用寿命，减少截齿更换次数，降低煤炭开采成本，提高生产效率。