在矿山开采和巷道掘进方面,截齿作为关键耗材,其质量对施工效率和成本控制至关重要。我们通过接触到的掘进机采煤机维修厂家了解到,劣质合金头截齿、制造工艺差的截齿、功能性失效这三类截齿,会使设备故障增加45.6%-51.9%。此类截齿不仅增加了维护成本,更给井下施工埋下了隐患。
1.劣质合金头截齿
·硬度不达标
合金是截齿的核心组成部分,直接决定了截齿的使用寿命。通过山东艾德实验室的技术专家分析,硬度不达标是降低合金性能的主要原因。
·金相结构缺陷
在某铝矿施工过程中遇到白砂岩,劣质截齿平均使用寿命仅2小时,较正规截齿缩短67%。
2.制造工艺差的截齿
·焊接工艺差
截齿的性能与焊接工艺也存在密切关系。截齿的焊缝质量差、强度低就会造成截齿性能不稳定。山东艾德通过优良的热处理工艺和先进的焊接技术,有效解决因焊接工艺差导致的合金头不牢固问题,截齿在使用过程中合金头不脱落。
·几何机构不合理
截割深度越大意味着截齿需要承受更大的弯矩和扭矩,容易在应力集中区域产生裂纹。如果齿体和齿头设计不理,截齿就难以抵抗大载荷,当载荷超过截齿的承受力时,便容易导致齿体折断。
3.功能性失效
卡簧断裂、齿座磨损或螺旋槽堵塞使截齿失去自转功能,这些也是导致施工效率下降,引起设备故障的常见因素。
专业解决方案
1.采购建议
采购时认准国家矿山安全监察局主管的煤炭行业标准《采掘机械用截齿》(标准号MT/T 246-2006)。
要求供应商提供相应资质,如营业执照、质量体系证书、第三方检测报告等。
2.应急处理:
发现异常磨损应立即停机进行检查。
备用截齿应保持20%的库存余量。
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