传统截齿在面对硬岩工况时，就像用钝刀切硬面包，工作起来费时费力，常常面临以下状况：

易磨损：普通截齿不耐磨，需更换频率高，耽误施工进程。

能耗高：由于进尺慢，切割费力等原因，造成截割每吨矿石所消耗的电量增大。

效率低：普通截齿在采掘过程中遇到花岗岩层、白砂岩、石英岩等地质条件，施工进度就变得缓慢，可能达到进尺仅1米/小时。

截齿在采掘工具中是具有更高附加值的核心切割部件，市场竞争激烈。提升核心技术竞争力，是在市场浪潮中赢得竞争的关键。山东艾德应对市场变化，加速截齿新产品的研发，推出高耐磨截齿、合金豆截齿等，进一步提高了截齿的使用性能，延长了使用寿命。一经推出便受到了煤矿单位和经销商的广泛关注和热议。

在云南曲靖某煤矿的井下测试中，EBZ260掘进机装配山东艾德新型合金豆截齿创下单月进尺417米的新纪录，是之前工作效率的数倍。其核心在于：

材料升级：该款截齿的合金豆采用特定比例的进口钨钴合金，在面对硬岩工矿时切割能力依然表现出色。齿体选用山东艾德指定配方供应的高强度42CrMo合金钢，其内部组织结构致密均匀，同时具备高硬度和强韧性两种特征。
工艺精湛：山东艾德拥有先进的生产设备，专业的技术工人，成熟的制造工艺。截齿通过国内少有的钎焊淬火一体生产线，能够精确把控淬火、回火的温度与时间，并且使用艾德自主研发的特殊热处理工艺，大大提高了截齿的耐磨性和抗冲击性。

在众多的煤矿使用过程中，山东艾德这款合金豆截齿的切割能力均受到矿上领导的认可，并且未出现掉合金、偏磨、断柄等现象，意外停机减少82%，是一款的既耐磨又耐冲击的截齿，更是煤矿、隧道等施工单位降本增效不可或缺的截齿。