煤矿单位在采掘过程中注重生产效率及开采质量，那么掘进机如何实现快速割煤并且保证成型质量，我们今天山东艾德就来分享一篇干货满满的经验分享。
以AM-50型掘进机为例，核心方法是采用分层切割结合预留媒体修整法，同时根据煤岩特性调整工序与截割方向。
首先 我们来看提高切割效率的关键措施：第一点是分层切割与掏槽优先，从底部掏槽切入，由下向上分层切割，这样可以利用重力减少重复破碎和切割阻力，提升落煤效率，在半煤岩巷道中优先截割煤层部分，后处理岩石，避免硬岩对设备造成过度磨损。
第二 优化切割深度与路径：根据煤岩硬度选择最佳截割深度，这一点需要通过现场试验验证，避免过浅导致效率低下或过深引发超挖。对于软煤层，采用左右循环向上切割，利用煤渣自重落至输送机减少设备负载并提升装运速度
第三 利用煤层结构特性：顺层理方向切割，避免横断层理，这样可以降低截割阻力并减少大块煤岩产生，对于层理发达的软媒层采用中心开钴、四边刷帮的方式，能够提升巷道轮廓控制精度。

接下来是保证成型质量的核心操作
预留煤体修整法
截割时在顶板预留300-400mm厚度的煤体，两帮预留50-80mm支护时人工修整，避免超挖并提升巷道稳定性，在破碎顶板条件下优先留顶煤、先割两帮中间留煤垛防止顶板垮落。
设备操作规范，截割过程中保持铲板落地及时扫地清理，防止巷道越掘越高，对于纵轴式切割头需要通过柱窝切割、横向掏槽、迂回切割的流程，逐步推进并控制断面形状，针对特殊地质条件也有相应的处理方法，对于均匀中硬煤层，先割柱窝，掏底槽后由下向上分层切割，可以减少空行程，提升截割连续性，厚软煤层则先切出巷道外廓，再破中间部分，减少顶帮破碎量，降低支护压力，遇到硬岩夹杂煤层时，截割头沿煤岩分界线煤侧切入，掏槽后处理岩石，避免硬岩过早磨损截割头。
操作禁忌与注意事项
1.避免过量截割，截割头完全伸出时需及时缩回，防止溢流阀频繁动作导致设备过热。
2.要及时调整支撑高度，根据截割深度动态调整后支撑座，确保切割头稳定嵌入煤壁。
通过以上方法，既能通过分层切割和优化路径提升效率，又能通过预留煤体与规范操作保障成型质量，实际应用中需结合煤层硬度、层里发育程度等灵活调整。
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