掉合金、焊缝失效？根源在钎焊工艺把控
发布时间：2026-10-05 09:42:07
发布人：山东艾德实业有限公司
浏览量：5
在综采、掘进工作面的日常损耗中，截齿硬质合金头脱落、焊缝开裂，是十分常见的早期失效形式。一线现场往往会第一时间将问题归因于硬质合金品质，但结合多年井下失效件拆解分析与实验室检测数据可以发现，大量失效案例中，合金母材本身并无重大缺陷，故障根源集中在钎焊环节的工艺管控。
截齿在截割作业中持续承受交变冲击、挤压载荷，合金头与齿体之间的钎缝，是整支构件应力最集中的薄弱区域。传统人工焊接依赖操作工经验把控温度，升温速率、保温区间难以标准化。容易产生虚焊、焊缝夹渣、内部气孔等肉眼无法识别的内部缺陷。井下持续冲击载荷下，微缺陷逐步扩展形成裂纹，最终出现焊缝开裂、合金脱落。部分厂商为压缩生产周期，简化焊前处理工序，齿孔内壁氧化层、油污清理不到位，直接影响钎料润湿效果，看似成型的焊缝，冶金结合并不充分。
钎焊工艺的难点，在于平衡焊缝结合强度与材料韧性。温度过高，硬质合金易发生氧化脆化，齿体基材晶粒组织恶化，韧性下降；温度不足，则钎料流动性差，焊缝填充不完整，抗剪切承载力达不到工况要求。升温曲线、保温时长、冷却节奏，任一参数失控，都会在焊缝内部留下残余应力，埋下后期失效隐患。
为解决这类工艺难题，山东艾德在截齿生产中采用自动化钎焊一体化产线，实现全流程参数数字化管控。生产前端，对齿体合金安装孔做专业化表面净化处理，消除氧化膜与污染物对界面结合的干扰；焊接过程中，严格执行预设升温与保温工艺，选用适配钎料，保证钎料均匀润湿，实现硬质合金与42CrMo齿体稳定的冶金结合。
焊后采用梯度控温冷却方式，避免快速降温产生残余应力，降低焊缝微裂纹产生概率。每批次产品均抽样开展焊缝剪切强度测试与无损探伤，排查内部气孔、未焊合等隐性缺陷，从工序端控制钎焊质量波动。从多个高夹矸、硬岩矿区的工况跟踪结果来看，通过标准化钎焊工艺管控，截齿因焊缝失效、合金脱落导致的早期损耗明显减少，工作面非计划停机频次随之下降。
矿山采掘配件的可靠性，藏在每一道基础工序里。选材是基础，而钎焊工艺，直接决定截齿在复杂岩层下的服役稳定性。山东艾德持续开展截齿制造工艺研究，依托现场失效分析反推工艺优化，用稳定的制造控制，应对井下多变的地质工况。
山东艾德实业有限公司
山东艾德实业有限公司
山东艾德实业有限公司
山东艾德实业有限公司
