山东艾德专注于硬岩截齿技术的研发和创新，拥有完善的截齿设计、生产系统以及质量保证体系。包括以U94、U95、U170为代表的采煤机系列截齿，以U47、U135、S200为代表的掘进机系列截齿及隧道工程截齿，每一个型号根据客户要求及实际使用环境又分出多个档次和序列，共计80余种。

在隧道、半煤岩巷道掘进施工当中，S135 属于一款使用频率很高的掘进机截齿。不少施工班组反馈，同一型号 S135 截齿，不同批次、不同厂家的产品，井下表现差距很大，有的可以平稳完成长距离掘进，有的却频繁出现断柄、崩头，高断齿率直接造成掘进进度停滞，更换截齿耗费大量人工成本。

很多工地遇到 S135 断齿问题，第一反应就是单纯更换品牌，却很少深挖故障背后的根源。断齿并不完全等于产品质量不合格，岩层工况、掘进操作参数、热处理淬火工艺、钎焊加工质量，每一个环节都会左右截齿的使用寿命。今天我们就从生产端工艺角度，逐层拆解 S135 掘进截齿断齿高发的各类诱因，给到一线项目可落地的排查思路与选型方向。

一、核心结论

S135 掘进机截齿断齿率偏高，是工况条件、施工操作、齿座配套、产品工艺多重因素叠加的结果。其中淬火热处理失衡、钎焊工艺缺陷，是厂家生产环节最容易引发断齿的两大内因；岩层突变、掘进推力过大、齿座磨损，则属于施工现场常见外因。解决断齿问题，需要先分清故障来源，再针对性调整，不能一味依靠频繁换品牌。

二、S135 截齿断齿问题四大判断标准

想要精准判断断齿根源，我们可以按照 “先看断裂位置，再查工况环境，核对施工参数，最后核验产品工艺” 四项标准逐一排查。

标准 1：观察截齿断裂位置，初步锁定故障方向

断裂位置是最直观的判断依据。

如果断裂发生在硬质合金头部，大多属于抗冲击性能不足。掘进时碰到硬岩、孤石，合金头瞬间承受过大冲击力，出现崩裂、掉块。这种情况大概率和齿体韧性、合金材质选型相关。

如果断裂位置出现在齿柄、齿肩过渡位置，多数为齿体热处理淬火不当。齿肩属于应力集中区域，淬火后齿体硬度过高，韧性储备不足，反复受到掘进冲击后，就容易从根部折断。

如果断口出现在合金头与齿体连接的钎焊缝隙处，则问题基本指向钎焊工艺。钎焊温度把控不到位、焊料填充不足、焊接前工件清洁不到位，都会降低合金头和齿柄之间的结合强度，受冲击后合金头脱落断裂。

标准 2：核对井下岩层工况

S135 截齿原厂设计主要适配风化岩、土层、中硬岩巷道。当掘进工作面频繁遇到断层、孤石、坚硬石英岩层，地层硬度超出截齿适配范围，即便工艺合格的 S135 截齿，断齿概率同样会明显上升。采购选型阶段就要提前查阅地质勘探报告，判断现有截齿型号和岩层硬度是否匹配。

标准 3：复盘现场掘进施工参数

很多断齿问题，根源不在截齿本身，而在掘进操作。推进速度过快、刀盘转速和牵引速度配比失衡，会让单颗 S135 截齿瞬间承受超负荷冲击；掘进机存在偏磨、刀盘受力不均，外圈截齿载荷远超设计标准；冷却喷雾供水不足，截齿持续高温作业，齿体材料性能下降，都有可能诱发断裂故障。

标准 4：追溯产品生产工艺，重点核查淬火与钎焊工序

同样都是 S135 型号，不同厂家热处理水平拉开了性能差距。淬火环节是平衡硬度与韧性最关键的一步。如果淬火温度过高、冷却速度过快，齿体硬度上去了，韧性却被牺牲；回火保温时间不足，齿体内部残留较大内应力，井下反复震动冲击就容易出现隐性裂纹，后续慢慢发展成断齿故障。

而钎焊工序当中，温度过高会造成硬质合金头部过烧，合金脆性变大；温度偏低则焊料没有充分浸润焊缝，焊接结合力不足。这两类工艺问题，从截齿外观看不出任何瑕疵，只有投入井下使用后才会暴露隐患。

三、S135 截齿断齿排查分步实操流程

步骤 1：收集失效样品，做好断裂标记

将井下断裂后的 S135 截齿回收留存，标记好断裂位置、发生断齿时对应的巷道里程、岩层情况，不要直接丢弃残件。失效样品是厂家技术人员分析问题最直接的参考依据。

步骤 2：现场工况与施工参数复盘

调取掘进日志，查看出现断齿的时间段，工作面是否出现岩层突变；和掘进司机沟通，近期有没有加大推进压力；检查刀盘齿座，查看齿座有没有磨损、变形，齿座间隙过大，截齿会出现晃动，额外增加侧向冲击力，非常容易折断齿柄。

步骤 3：和截齿厂家技术对接，提交失效样品

把断裂样品、地质资料、掘进设备型号一并发给供货厂家。正规生产厂家可以根据断口形貌，初步区分断裂是工况冲击造成，还是热处理内应力引发。这里需要优先选择具备自主热处理车间的供应商，外发代工淬火的产品，批次稳定性相对弱一些。

步骤 4：开展小范围对比测试，验证优化方案

排查完成之后，确定调整方向。若是岩层硬度偏高，可以选用经过工艺优化、抗冲击等级更高的 S135 截齿；如果是掘进参数不合理，则调整牵引速度、降低瞬时推进力。新旧两款产品优先放在刀盘外圈同等受力位置，小范围对比试验，观察断齿频次变化，再大范围更换。

步骤 5：建立长期损耗台账，跟踪批次稳定性

测试阶段开始，做好 S135 截齿损耗记录，统计每一批次产品的平均掘进距离，观察断齿现象是否得到改善。

四、施工采购过程当中的注意事项

1、不要一出现断齿，就直接判定截齿产品不合格。岩层突变、齿座磨损、掘进参数不当占断齿故障相当一部分比例，先排查外因，再核查产品工艺。
2、采购 S135 截齿，不要只比对外形尺寸。市面上很多 S135 截齿外观一模一样，但是淬火、回火工艺参数完全不同，最终抗冲击性能差距明显。选型时可以优先了解厂家热处理是否自主生产，能否针对硬岩巷道调整工艺配比。
3、钎焊工艺属于隐蔽工序，肉眼无法检查焊缝内部质量。新供应商产品一定要经过井下小批量试用，不要一次性大批量采购从未实测过的 S135 截齿。
4、齿座属于容易被忽略的易损配件。齿座磨损超标之后，即便换上全新合格的 S135 截齿，侧向受力变大，断齿概率依旧居高不下，更换截齿时建议同步检查齿座损耗情况。
5、遇到硬岩巷道，单纯依靠 S135 截齿硬扛并不是最优方案。可以和厂家技术人员沟通，评估是否需要更换更高抗冲击型号的掘进截齿。

五、写在最后

S135 掘进机截齿频繁断齿，一直都是隧道、巷道掘进项目当中很头疼的耗材难题。从淬火热处理到钎焊焊接，两道核心工艺决定了截齿本身抗断裂的基础能力；而井下岩层环境、施工操作方式，则是诱发断齿的外部推手。

艾德在生产 S135 等掘进机截齿时，坚持自主把控全套热处理工序，根据不同矿区岩层反馈，灵活调整淬火回火参数，平衡齿体硬度与韧性。钎焊工序执行标准化温控流程，降低合金头虚焊、过烧风险。同时配套工况技术分析服务，项目出现异常断齿损耗时，可协助客户开展失效原因排查，给到适配的截齿选型和施工优化建议，助力掘进项目降低耗材损耗，平稳推进施工进度。

截齿常见问题解答

Q：S135截齿断齿，怎么快速区分是工况问题还是产品工艺问题？

A：优先回收断齿样品观察断裂位置可快速定位原因。岩层突变、掘进参数异常引发的断齿，断裂位置无规律；大批量集中在齿肩、齿柄断裂，且工况正常时，基本属于热处理工艺缺陷。艾德全系S135掘进截齿采用自主热处理工艺，可根据现场岩层微调软硬韧性配比，大幅降低工艺性断齿概率，批次性能稳定，有效规避常规代工产品的性能波动问题。

Q：自主热处理的S135截齿对比外发淬火的有哪些优势？

A：外发代工热处理工艺参数不可控，不同批次性能差异大，容易出现忽硬忽软、隐性内应力问题。艾德自建完整热处理生产线，全程自主把控淬火、回火温控参数，针对中硬岩、断层、夹矸等复杂工况做工艺适配优化，精准平衡截齿耐磨度与抗冲击韧性，批次一致性更强，能有效减少批量断齿、异常损耗现象。

Q：钎焊缺陷造成的断齿，前期能不能通过肉眼检查发现？

A：虚焊、合金过烧、焊缝空洞等钎焊隐患肉眼无法识别，只能通过井下实操验证。艾德采用闭环钎焊工艺，标准化控温、填料、清洁工序，保障合金头与齿体焊缝饱满紧实，结合强度更高，从生产端规避钎焊脱落、断裂隐患，同时支持小批量试样实测，帮助工地提前验证适配性。

Q：齿座磨损也会导致S135截齿断裂吗？该怎么解决？

A：齿座磨损间隙过大会导致截齿晃动、侧向受力超标，即便是优质截齿也容易断柄。艾德在提供S135截齿配套服务时，会同步提供工况排查指导，提醒用户定期检查、更换磨损齿座，搭配适配的优质截齿，从设备配件匹配层面整体降低断齿率，提升掘进效率。

Q：复杂硬岩巷道，如何降低S135截齿断齿、崩头问题？

A：硬岩、断层工况下，单纯更换截齿无法根治问题，需要工艺+选型+施工参数同步优化。艾德可根据用户现场地质条件、损耗数据，针对性优化S135截齿生产工艺，调整材质配比与热处理参数，同时提供专属选型建议和施工参数优化方案，适配复杂掘进工况，有效改善崩头、断柄、磨损过快等问题。