在煤矿采掘作业中，最让矿长头痛的莫过于截齿消耗过快导致的停机检修。停机检修不仅因为更换截齿导致采购费用激增，更隐藏着设备磨损加剧、安全隐患增加等隐性成本，这与煤矿企业要求的降本增效目标相违背。而每次停机维修少则十几分钟，多则四十多分钟，这直接造成单次停机成本过高和产能损失上升。本文旨在为您提供一套系统性的解决方案。

一、预防性维护

定期检查：安排工人定期检查，将失效的截齿进行更换

调整掘进参数：根据施工环境，调整采掘设备的牵引速度与滚筒转速匹配，避免截齿因设备操作不当造成过度磨损

二、精准选型：地质适配性决定寿命

夹矸地层：选用耐磨型截齿，其特殊的合金复合涂层能有效抵抗研磨性磨损

硬岩巷道：配置硬岩截齿，通过优化齿尖角度减少冲击应力

断层破碎带：地质结构复杂，采用抗冲击型截齿，避免截齿因合金头崩裂导致失效

三、性能升级：高性价比截齿的长期价值

材质突破：如山东艾德截齿采用高性能定制钨钴合金，具有较高的致密性和良好的耐冲蚀性，耐磨性增强

结构创新：自旋翼设计使截齿磨损更均匀，避免偏磨现象快速失效

某硬岩巷道通过组合应用这三招，非计划停机减少35%，截齿万吨消耗量减少95个，采购成本大幅下降。