长期以来，传统接链环的螺栓连接结构始终是行业难以规避的短板，设备在井下潮湿环境或露天作业场景中，螺栓与连接件的缝隙极易集聚水分、煤泥、粉尘等杂质。这些杂质不仅会在日常运行中加剧螺栓螺纹的磨损，更会随着时间推移引发腐蚀，导致接链环强度下降、密封性能失效，最终可能引发断链停工停产等事故，给企业造成巨大的经济损失。

面对这一行业痛点，山东艾德凭借十余年在矿用机械配件领域的技术沉淀，给出了针对性的解决方案。不同于传统产品依赖螺栓紧固的设计思路，山东艾德研发团队从结构优化入手，通过取消传统接链环的外置螺栓结构，采用一体化锻造工艺打造接链环本体，并引入特殊密封涂层技术。这种设计从根源上消除了杂质积存的缝隙，同时涂层材料能有效隔绝水分与金属表面的接触，双重防护大幅降低了腐蚀风险。河南某大型煤矿反馈，山东艾德接链环在井下高湿、多粉尘环境中连续运行18个月，拆解检查后表面仍无明显腐蚀痕迹，而同期使用的传统接链环已出现螺栓锈蚀、密封件老化等问题，需提前更换。

除了抗腐蚀性能的突破，山东艾德在接链环的强度与安装便捷性上也做了进一步升级。其研发的新型接链环采用高强度合金钢材，经差温热处理后，硬度、抗拉强度、耐腐蚀性能、使用寿命等，均得到提升，可适配大输送量、高负荷的作业场景。更值得关注的是，该设计让接链环的安装与维护无需借助复杂工具，单人即可完成操作，相比传统接链环节省了大量更换时间，极大降低了矿山企业的运维成本。

在煤炭行业智能化、高效化发展的当下，设备可靠性已成为企业提升竞争力的关键。山东艾德通过聚焦传统接链环的腐蚀痛点，以结构创新与材料升级打破技术瓶颈，不仅为矿山企业解决了实际生产难题，更推动了矿用接链环行业的技术升级。