截齿型号的选择需依托关键参数与具体工况的精准匹配，各厂家需不断优化截齿参数以适应多样化作业需求。

优质截齿通常采用高强度合金钢作为齿体材料，如艾德使用的42CrMo 钢，这类材料经热处理后可具备良好的韧性和抗冲击性，能有效减少截齿在硬岩冲击下的断裂风险。其次是合金头硬度与型号，不同型号的合金在耐磨性和抗冲击性上存在差异，有的侧重抗冲击，有的则在耐磨性上表现更优。截齿长度通常在80-200mm之间，直径范围为22-42mm，不同尺寸适配不同功率的掘进机、采煤机。此外，齿尖角度对破碎效率影响显著，锐角截齿（如60°-80°）适合松软煤层，能减少切削阻力；钝角截齿（如90°-110°）则适用于硬岩或含夹矸的煤层，可提升耐磨寿命。

根据作业环境的差异，截齿型号需进行针对性选择。在煤矿开采场景中，松软煤层（f≤3）推荐使用锐角、小直径截齿，能实现快速截割且减少能耗；中硬煤层（3＜f≤6）截齿需兼顾效率与耐用性，而硬岩煤层（f＞6）或含大量夹矸的工况，则需配备强化型截齿。山东艾德研发的 “梯度热处理工艺”，使齿体韧性与表面硬度形成梯度分布，抗磨损能力提升 30% 以上。在隧道掘进与矿山开采领域，截齿选择需适配不同地质条件。例如山东艾德为某地铁项目研发的专用截齿，通过整体锻造工艺消除内部应力，配合耐磨涂层技术，使用寿命较普通产品延长50%。

随着工程机械对高效、低耗的需求升级，截齿参数设计正朝着精准化方向发展。山东艾德等企业通过建立 “地质参数 - 截齿参数” 匹配数据库，将煤层硬度、掘进速度、设备功率等参数输入算法模型，自动推荐最优截齿型号。例如在山西某煤矿的中硬煤层开采中，根据煤层f值5.2、采煤机功率1200kW的参数，推荐使用S135型号截齿，实际应用中截齿更换周期从7天延长至15天，设备利用率提升40%。

       山东艾德研发的新型复合合金截齿，将碳化钨与钛合金复合形成梯度结构，既保持了高硬度，又提升了抗冲击韧性，解决了传统截齿 “硬而脆” 的痛点。这种参数与工艺的协同创新，正在推动截齿产品从“通用型”向“定制化”转型，为不同工况提供更精准的解决方案。