众所周知，接链环受力状态与应用场景紧密相关，需承受多种载荷叠加。静态载荷下，主要承受拉伸应力与弯曲应力。链条传递牵引力时，接链环链环体与销轴接触部位产生集中应力，是静态断裂高危区域。动态工况中，设备启动、制动或物料冲击时，会受瞬时冲击载荷与交变载荷作用。如煤矿刮板输送机，链条速度波动使接链环承受2-3倍动载系数，长期交变载荷会让材料内部微裂纹扩展，引发疲劳断裂。且链条啮合时的横向偏移会产生附加弯矩，加剧应力集中。此外，磨损与腐蚀也会导致接链环失效。恶劣环境中，链环与链条、刮板间的相对滑动产生磨粒磨损，使接触表面尺寸精度下降、配合间隙增大，引发振动与附加冲击。若环境存在酸碱介质，表面还会发生电化学腐蚀，削弱材料强度，加速疲劳裂纹萌生。

针对以上问题，众多企业进行了材料升级、结构改进等，试图破解接链环在复杂工况下的失效难题，其中艾德的优化策略成效显著。

1.艾德结构优化策略

针对接链环受力特性，结构优化以降低应力集中、几何结构上，利用有限元仿真对接链环弯曲段、销轴孔等关键部位模拟，采用圆弧过渡设计可使应力集中系数降低。优化销轴与链环配合间隙，减少相对滑动磨损。艾德通过参数化建模工具对圆弧半径、壁厚等尺寸多目标优化，让链环各部位应力分布更均匀。艾德采用的高性能合金材料，采用 “淬火+回火” 工艺，使抗拉强度及冲击韧性提高，显著提升抗疲劳性能。表面强化采用渗碳技术抵御磨损与腐蚀。艾德针对潮湿矿井开发的复合防护技术，既保证基体强度，又解决腐蚀问题，使接链环使用寿命延长2倍以上。

2.艾德技术应用验证

在山西某煤矿刮板输送机改造项目中，采用艾德优化设计的接链环后，现场数据显示：平均无故障工作时间从1500小时提升至3800小时，年度更换频次减少60%，直接降低维护成本。经实测与疲劳试验验证，优化后的接链环在额定载荷下最大应力降低 25%，疲劳寿命大幅提升，完全满足重载工况长期运行需求。

接链环受力分析与结构优化需融合力学仿真、材料科学与制造技术。艾德通过创新设计与技术突破，解决了传统接链环失效难题，为重载机械部件性能升级提供了可借鉴方案。