截齿作为采煤机、掘进机等关键设备的核心部件，其性能的优劣至关重要。截齿偏磨现象是困扰行业的一大难题，不仅降低截齿使用寿命，增加更换频率，还严重影响设备运行稳定性与生产进度。山东艾德实业有限公司，作为行业内的佼佼者，多年来专注于截齿研发与生产，凭借深厚的技术积累与持续创新，成功探索出一系列行之有效的截齿偏磨解决方案。

截齿在工作时，理论上应均匀受力、全面磨损，以保证其稳定高效地切割。然而实际工况中，偏磨现象频发。偏磨会使截齿单侧过度磨损，导致合金头与齿体间出现裂缝，合金头松动甚至脱落，大大缩短截齿使用寿命。这不仅造成大量截齿提前报废，增加采购成本，还严重影响开采作业的连续性，降低整体生产效率。

造成截齿偏磨的原因复杂多样，地质存在夹矸、设置参数不合理、粉尘过大影响截齿转动等都会造成截齿偏磨。山东艾德在截齿齿头部分增加自旋翼设计，在截齿工作过程中，自旋翼能感知切割力的变化，自动调整截齿角度，确保截齿各个部位均匀受力，从根源上有效防止偏磨现象发生。自旋翼还具备精准引导冷却水的功能。冷却水可被精准导向齿头与齿座等关键部位，持续水流不仅带走切割产生的大量热量，避免截齿因高温性能下降，还能及时清除切割碎屑，防止杂质积累对截齿造成损坏，进一步延长截齿使用寿命。这一设计优化了截齿与切割面的接触状态，使接触更为均匀，极大减少因磨损不均导致的切割阻力，避免不必要的能量损耗。此外，山东艾德采用的合金头硬度高达87HRA以上，赋予了截齿更强的抗磨损与抗冲击能力，在恶劣工况下仍能保持稳定的切割性能，有效降低因合金头磨损过快引发偏磨的风险。

在多个矿山开采项目中，艾德截齿凭借出色的防偏磨性能与可靠品质，赢得客户高度赞誉。以山东某煤矿为例，该矿在使用艾德截齿前，因截齿偏磨严重，平均每周需停机更换截齿 3 - 4 次，每次停机时间长达 4 - 6 小时，严重影响煤炭产量。采用艾德截齿后，截齿偏磨现象得到显著改善，更换周期延长至每月仅1次，停机时间缩短至 2 - 3 小时，煤炭月产量显著提升，开采成本大幅降低。

山东艾德通过设计与工艺，成功攻克截齿偏磨难题，为矿山开采行业提供高性能、长寿命的截齿产品。有效提升开采效率，降低生产成本，为行业可持续发展注入强劲动力。