旋挖钻机是目前桩工建设中打岩石常见的一种机械，具有适用性强， 自动化程度高，劳动强度低， 钻进效率高， 成桩质量好等优势。 但是由于施工环境中的地质各不相同，所以需要根据实际情况选择合适的钻头和旋挖截齿，今天山东艾德小编就来说说怎么选择钻头和旋挖截齿。

一、旋挖钻常用钻头选择

筒钻：适用于有明显分层的中等风化砂岩(取芯概率高)，以及硬质岩层的环切。在密实度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选择摩擦式钻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。

捞沙斗：适用于沙砾层、卵石层，中、强风化岩层，如中风化泥质砂岩，泥质砾岩等。风化程度较高的较硬岩，如全、强风化花岗岩等，钻进硬岩时，常需配合筒钻及螺旋钻头使用。

螺旋钻：适用于孔内漂石、孤石硬质岩层的破碎等。对于部分胶泥地层，中等密实程度的卵石土，在选用捞砂斗无法钻进时，可尝试使用螺旋钻头进行钻进。

两瓣钻：适用于难于倾倒的粘土层，钻进速度快，泥土倾倒方便。钻进时两瓣筒体闭合，提钻后通过反转，两瓣筒体打开，粘土钻渣自然掉落，减少甩土时间和对主机的伤害。

二、旋挖截齿选择

1.地层适应性分析

在选配旋挖截齿时，需要详细了解工程施工中的地质条件。不同地质对截齿的磨损程度、钻进速度和钻孔质量有不同的要求。通过对地质条件的分析，可以帮助我们选择合适的截齿类型和材质，以提高钻孔效率和质量。

2、截齿类型选择
旋挖截齿有不同的类型，包括锥形截齿、平头截齿、尖头截齿等，不同类型的截齿适用于不同的钻头设计和地质条件。例如，锥形截齿因其较大的接触面积和较好的自锐性，适合在黏土层中作业；而尖头截齿则因其尖锐的头部设计，能更有效地切入坚硬岩石。因此，在选择截齿时，需结合所使用的钻头和预期作业的地质条件进行综合考虑。

三、钻头维护与保养

钻头在使用过程中，会受到磨损和腐蚀。为了延长钻头的使用寿命和提高钻孔效率，需定期进行维护和保养。包括清洗钻头表面的泥土和杂物、检查钻头磨损情况、及时更换磨损严重的部分等。

四、旋挖截齿更换与调整

当旋挖截齿磨损到一定程度或地质条件改变时，则需要进行更换。在更换旋挖截齿时，需选择合适的旋挖截齿类型和规格，并按照旋挖截齿厂家的安装说明，正确更换旋挖截齿。