在煤炭开采及掘进等领域，截齿作为采煤机和掘进机等设备的核心部件，其性能直接影响开采效率、成本及设备稳定性。截齿工作时面临复杂恶劣工况，需具备良好硬度与韧性。然而，实际生产中，硬度与韧性相互制约，形成技术矛盾。如何突破这一矛盾，是提升截齿性能的关键。

       截齿切割煤岩时，承受高周期性压应力、切应力及强烈冲击负荷。煤岩硬度差异大，部分矸石硬度达8级左右，甚至10级以上，普通截齿面对硬岩时，磨损和损坏速度快。切割过程的摩擦与冲击会使截齿温度急剧升高，极端情况下可升至 500℃以上。在复杂工况下，截齿刀体需具备足够硬度抵抗磨损，也要有良好韧性承受冲击，防止断裂。

       艾德在解决截齿硬度与韧性技术矛盾方面取得了显著成果。原材料选用高性能42CrMo合金钢，通过添加铬（Cr）、钼（Mo）、锰（Mn）等合金元素，提高材料淬透性，改善材料综合力学性能。这些合金元素在钢中形成合金碳化物，弥散分布在基体组织中，提高材料硬度和耐磨性。合理控制合金元素比例，让材料在具备高硬度的同时，保持良好韧性。并采用自主研发的 AID - FF/ANHT 热处理技术，该技术通过控制加热温度、保温时间及冷却速度等参数，使合金钢内部组织实现理想转化，使其具有良好强韧性。

       为提高截齿耐磨性，艾德研制两种耐磨层产品。一种是硬质合金冶金复合涂层耐磨层，另一种是硬质合金豆耐磨层。这些耐磨层采用先进工艺与齿体牢固结合，可保证截齿高硬度和高韧性，在切割煤岩时能分散应力，降低局部应力集中，提高截齿切入性能。此外，艾德截齿的 ROTATE 齿形设计，让截齿在齿套或齿座中流畅旋转，实现均匀磨损，避免偏磨现象，提升截齿在复杂工况下的工作稳定性和可靠性。

       在煤炭开采行业追求高效、安全、低成本发展趋势下，截齿硬度与韧性技术矛盾的突破至关重要。艾德截齿通过材料选择、独特热处理工艺、特殊耐磨层设计及优化截齿结构，解决了这一技术难题，为煤炭开采企业提供高性能、长寿命的截齿产品，推动了煤炭开采行业的技术迭代。