截齿作为采煤机、掘进机等矿山采掘设备的关键部件，其性能直接影响设备的截割效率、能耗以及生产成本。齿体形状设计不仅决定截齿的截割性能，还对其使用寿命和可靠性有着深远影响。

齿体形状设计需满足几方面基本要求。齿体形状应能有效破碎煤岩，降低截割阻力，提高截割效率。合理的齿体形状可使截齿在截割过程中产生较大的切削力，同时减少能量消耗，避免因截割力过大导致设备振动加剧，影响设备稳定性和操作人员安全。由于在煤岩截割过程中，截齿齿体表面与煤岩发生强烈的摩擦和冲击，容易导致齿体磨损，所以齿体形状设计需考虑减少磨损，提高截齿使用寿命。山东艾德通过优化齿体形状，减少应力集中，降低齿体表面磨损速度，还配合特殊的表面处理工艺，进一步提升齿体的耐磨性。其自主研发的硬质合金冶金复合涂层工艺，使截齿耐磨层内含有两层硬质合金环带，兼具外韧内钢的特性，使用效果可达到同型号产品的 2 至 5 倍。并且，艾德截齿选用高强度合金钢作为齿体材料，并通过特殊热处理工艺精细加工，这一工艺使艾德截齿的齿体强度与韧性达到良好平衡，能承受开采时的巨大冲击力，有效避免齿体断裂，大大提高了截齿在复杂工况下的耐用性。

在截齿设计与应用历程中，出现过多种齿体形状，各有特点。山东艾德针对不同形状齿体的优缺点，不断进行创新改进，其推出的超耐磨合金豆工艺截齿，适用于各种严酷工矿环境，通过对齿体形状与其他结构的协同优化，在不同形状齿体的基础上，进一步提升了截齿的综合性能。随着计算机技术的发展，有限元分析技术在截齿齿体形状设计中得到广泛应用。通过建立截齿与煤岩相互作用的力学模型，模拟不同齿体形状在截割过程中的受力情况、应力分布以及截割效率，为齿体形状优化提供理论依据。

此外，山东艾德截齿的自旋翼设计巧妙地解决了截齿偏磨的难题，它能使截齿在旋转时自动调整角度，确保截齿各个部位均匀受力，有效防止偏磨现象发生，提升了截齿寿命，同时提高了工作效率。自旋翼还能精准引导冷却水到达齿头与齿座等关键部位。水流持续冲刷，不仅带走了大量热量，还及时清除了切割过程中产生的碎屑，避免了因高温和杂质积累而造成的截齿损坏，增强了设备的可靠性，进一步延长了截齿的使用寿命。截齿通过自旋翼让截齿与切割面的接触更为均匀，有效减少了因磨损不均导致的切割阻力，避免了不必要的能量损耗。而且，由于截齿均匀磨损，其更换频率得以降低，这不仅节约了维护成本，还减少了设备停机时间，提高了整体生产效率。

截齿齿体形状设计是一个涉及多学科知识的复杂过程，对煤炭开采效率和成本控制起着关键作用。山东艾德实业有限公司通过深入研究截齿齿体形状设计的基本要求、常见齿体形状的特点，并运用先进的优化方法，不断改进和创新齿体形状设计，其生产的截齿产品有效提升了截齿的性能，为煤炭行业的可持续发展提供了技术支持 。