在贵州西部矿区,高硬度岩层(普遍达 F10-F12 级)是掘进施工的 “拦路虎”。当地某掘进施工队长期承接煤矿巷道掘进工程,面对 F12 以上硬岩工况,传统截齿频繁出现磨损快、断柄、掉合金等问题,严重拖慢施工进度、推高耗材成本。更换为艾德 U135 合金豆截齿试用后,凭借出色的耐磨抗冲击性能,彻底扭转施工困境,为硬岩掘进工况提供了可靠的耗材解决方案。
一、贵州 F12 硬岩工况:传统截齿的 “滑铁卢”
贵州地区煤矿地质条件复杂,煤层埋深大、断层多、岩石硬度高,部分区域单轴抗压强度极高,属于典型的 F12 级超硬岩工况。该施工队承接的巷道掘进工程,全程穿越坚硬砂岩与石英岩层,对截齿的耐磨、抗冲击性能要求极高。
此前,施工队长期采购河北某截齿厂家的 U135 型号产品,适配常规软岩、中硬岩工况尚可,但面对 F12 以上硬岩时,短板暴露无遗。一线施工人员反馈,传统截齿存在三大核心痛点:一是磨损速度极快,合金头硬度不足,切割硬岩时快速磨平,单班需更换 10-15 把截齿;二是断柄掉齿频发,齿体韧性差、热处理工艺不到位,承受硬岩冲击时易出现齿柄断裂、合金头脱落,甚至损伤掘进机齿座;三是施工效率低下,频繁停机换齿导致掘进进度滞后,日均进尺不足 2 米,远超预期工期,综合耗材与人工成本居高不下。
为破解困境,施工队多次更换截齿供应商,尝试多款同型号产品,均未能适配 F12 级硬岩工况,急需一款针对性强化、性能稳定的硬岩专用截齿。
二、艾德 U135 合金豆截齿:硬岩掘进的 “定制化方案”
在多方调研与行业推荐下,施工队联系到山东艾德,针对贵州 F12 硬岩工况,选用艾德 U135 合金豆截齿进行现场试用,核心聚焦 “耐磨、抗冲击、不断柄” 三大需求。
这款截齿专为硬岩、半煤岩恶劣工况设计,每一处工艺细节都贴合超硬岩掘进需求,区别于传统普通截齿:
(一)材质强化,兼顾硬度与韧性
齿体采用高韧性 42CrMo 合金钢锻造,经艾德自研的多段式热处理工艺,齿根强度与韧性大幅提升,可缓冲硬岩持续冲击,从根源减少断柄、裂柄问题;刀头搭配粗晶粒钨钴硬质合金,硬度远超普通截齿,抗磨损性能显著增强。
(二)合金豆结构,全方位耐磨防护
核心创新在于合金豆耐磨层设计,齿身均匀镶嵌多颗高强度合金豆,形成 “合金头 + 合金豆” 双重耐磨体系,全方位包裹齿体,避免齿体直接与硬岩摩擦,大幅减缓母材磨损,使用寿命远超传统单一合金头截齿。
(三)宽肩优化,保护齿座减少损耗
采用宽大法兰肩设计,切割硬岩时可均匀分散冲击力,避免局部应力集中,同时有效保护掘进机齿座,减少齿座磨损变形,降低设备维护成本,适配大功率掘进机硬岩作业。

三、现场实测对比:从 “频繁换齿” 到 “稳定高效”
为确保数据真实可靠,施工队选取同一巷道、同一掘进机、同一施工班组,开展为期 5 天的对比试用,全程记录截齿损耗、掘进效率、设备状态等核心数据,结果差异显著:
(一)损耗量断崖式下降
试用河北某厂家截齿时,F12 硬岩工况下日均损耗 12-15 把,单班最多更换 18 把,耗材采购成本居高不下;更换艾德 U135 合金豆截齿后,日均损耗仅 2-3 把,单班最多更换 4 把,耗齿量降低 80% 以上,大幅减少耗材投入。
(二)掘进效率显著提升
传统截齿频繁磨损、断柄,导致每 2-3 小时需停机换齿,日均掘进进尺 1.8 米;艾德 U135 合金豆截齿耐磨抗冲击,连续掘进 5-6 小时无需更换,日均进尺提升至 3.5 米,施工效率提升 94%,有效缩短工期。
(三)设备损耗大幅降低
此前,截齿断柄、掉合金后,易撞击齿座导致变形,每月需维修齿座 3-5 个;试用艾德截齿期间,未出现一起断柄、掉合金事故,齿座完好无损,设备维护时间减少 60%,进一步降低综合成本。
一线施工负责人感慨:“干贵州硬岩掘进这么多年,从没见过这么耐用的截齿。以前天天围着换齿转,现在能安心推进,不仅进度快了,工人劳动强度也降了不少。”
四、口碑与选择:硬岩工况优先选艾德截齿
为期 5 天的试用结束后,艾德 U135 合金豆截齿以 “低损耗、高效率、稳性能” 的表现,彻底征服施工队。经内部评估,施工队决定终止与原河北厂家合作,批量采购艾德 U135 合金豆截齿,作为贵州区域硬岩掘进工程的指定耗材,后续新增巷道工程也将持续复购。
从频繁换齿、进度滞后,到稳定高效、降本增效,这场贵州 F12 硬岩工况的实测对比,不仅验证了艾德 U135 合金豆截齿的硬岩适配能力,更彰显了艾德截齿 “工况定制、品质为王” 的核心优势。
在煤矿掘进行业,没有万能的截齿,只有适配工况的好截齿。艾德深耕矿用截齿领域多年,始终聚焦不同区域、不同地质的工况需求,从材质、工艺、结构持续创新,为全国各类复杂工况提供定制化截齿解决方案。艾德也将继续深耕硬岩掘进领域,打磨产品品质,助力更多矿区破解施工难题,实现高效、安全、低成本掘进。