截齿是采矿和巷道掘进中常用的配件之一，消耗量巨大。而截齿在使用的过程中会出现各种状况，如截齿耐磨不耐磨、断柄、掉合金头等。以上各种状况的出现会大大影响采掘效率，从而降低生产单位的效益。
今天我们来说说截齿掉合金头这一类问题。
截齿掉合金头会出现在使用早期、中期、后期三个阶段。其中，早期掉合金头损失最为严重，因为前期截齿使用时间短，磨损率低就直接出现掉合金头现象，直接导致截齿无法使用。
早期/中期掉合金头的主要原因是焊缝质量差，强度低，齿体加工尺寸不精准，出现焊缝间隙过大或过小的现象，致使焊料流动困难，最终导致合金头“挤死”或“缺焊”。而在煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了严格要求，钎焊焊缝的抗剪强度>180MPa ，焊缝内焊料充盈度不小于80%。
后期出现掉合金头现象主要是因为齿体前端的过度磨损使硬质合金刀头过分突出，焊缝面积减小，导致焊缝强度不足，从而造成截齿掉合金头。
截齿行业先驱者-山东艾德，坚持创新突破，通过复杂的数据分析，无数次的工艺调试，解决了截齿掉合金头的现象 。在使用艾德截齿的各个煤矿、隧道工程等施工过程中不再出现此类问题。山东艾德截齿的钎焊焊缝的抗剪强度 ≥195Mpa ，焊缝充盈度＞95%，远超行业标准。焊缝部位无气孔、无杂质、无机加工痕迹。焊缝区及焊料与母材结合面均无裂纹，硬质合金头无龟裂。
