采煤机截齿

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为什么选择AID艾德截齿

原材料性能优异稳定

齿体采用国内一线的42CrMo合金钢,性能非常稳定。
合金头采用国产一线和进口合金,晶体结构紧密,合金颗粒度可以带到10.5微米以上、钴含量可以达到7%以下、合金头硬度可以达到87HRA以上。

独创嵌覆深熔工艺

焊接牢固不掉头,产品性能远超国家标准:
焊缝充满度≥98%(国标80%);
冲击韧性 70J/cm²(国标49J/cm²);
焊缝抗剪强度300Mpa,(国标180Mpa) 。

全自动钎焊淬火

全自动钎焊淬火一体化生产线:传输速度、温度、入水时间、回火时间等各项参数,可全程由电脑控制,因此质量非常稳定;而且,可以根据不同的地质条件,选择不同的电源及工艺参数,使截齿在不同的地质条件下更具有适用性。

自主研发耐磨层

硬质合金冶金复合涂层工艺,使截齿耐磨层内含两层硬质合金环带,硬度Hv1750,具有外韧内钢、高韧性、极耐磨的特点,使用效果相当于同型号的2-5倍。
超耐磨合金豆工艺截齿,适用于各种严酷工矿环境。艾德截齿工艺处于行业领先水平,专克硬岩,可以提高截割效率,降低损耗率,延长使用寿命。

严格的品控体系

公司配有专业的检测和研发空间,检验检测设备齐全,关键技术指标,全部可实现厂内检测,包括金相分析、冲击韧性、产品硬度、抗剪强度、焊缝充盈度等。并定期接受第三方检测,确保出厂100%精品。

齿齿相依 追逐梦想

艾德截齿始终走在表面硬化提升的技术前沿,产品已获得14项专利认证。公司深耕技术研发,在机械制造、热处理、设备研发方面取得了很多技术突破;自主研发的硬质合金冶金复合涂层工艺,使截齿耐磨层内含两层硬质合金环带,外钢内韧,使用效果相当于同型号的2-5倍,同时,近年来新推出的超耐磨合金豆工艺截齿,适用于各种严酷工矿环境。艾德深耕截齿工艺,使产品具有了更长的使用寿命,为客户降低了能耗成本,提高了生产效率。

我们专注于硬岩截齿技术的研发和创新,拥有完善的截齿设计、生产系统以及质量保证体系。包括以U94、U95、U170为代表的采煤机系列截齿,以U47、U135、S200为代表的掘进机系列截齿及隧道工程截齿,每一个型号根据客户要求及实际使用环境又分出多个档次和序列,共计80余种。产品长期在硬度F12以上的硬岩巷道、全岩断面等环境中工作。我们采用特殊工艺使合 金刀头更耐冲击,同时又不过多牺牲耐磨性能。在高磨损性工作条件下,为截齿增加耐磨层、防腐层、旋转翼等特征,使其具有一流的硬度、强大的耐磨性和顽强的寿命。与久益、艾柯夫、徐工等采掘机械配套,切割抗压强度达120MPA以上。

聆听来自我们客户的评价

面对F13级以上超硬岩,效果远超预期

在面对F13超硬岩和过断层的工况下,以往的截齿在耐磨性上表现不佳,频繁出现碎裂,导致频繁更换截齿,严重影响了施工进度。换用艾德截齿后, 一个班次内持续工作数个小时而无需更换截齿,并且截齿依旧能够保持高效的掘进能力,这在以前简直是难以想象的......

— 陕煤集团某矿-赵工
艾德截齿F3工况万吨采煤只消耗一把

艾德产品非常优秀,之前用过很多品牌的产品都不太理想,更换截齿比较频繁,采煤效率上不去,成本也没降下来,国外进口的又太贵。自从选用艾德截齿,工作效率有了很大提升,F3工况万吨煤只消耗1把,几乎不用停工机修,价格也比进口的便宜,总司领导非常满意。

— 某煤矿控制中心,李工
换用艾德截齿后效率提升稳定、迅速

韩家湾煤矿硬度在f6以上,导致截齿损耗量每个班超过50把,而且截割进度缓慢,每个班不足2米,试用了多家产品均不理想。艾德派技术员及工程师亲自到使用现场进行调研后专门定制了U85-22-HF高强硬岩截齿,消耗量降低至15把每班,效率提升稳定、迅速。之前截齿经常出现的断裂、合金头破损,艾德截齿完全没有过此类情况,我们非常满意。

— 陕北矿业-张工
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