工作的稳定性和可靠性，对产煤成本，煤炭质量和煤炭生产效率具有较大的影响。由于镐型截齿的工作条件恶劣，传统截齿设计理念无法解决动载荷条件下截齿的疲劳问题，使得截齿在实际使用过程中存在严重的性能过剩和材料过剩问题，导致截齿在未达到设计寿命时发生损坏，造成截割机构在个别截齿损坏的情况下截割能耗升高，进而造成大量截齿损坏，严重缩短截齿的使用寿命，从而造成截齿的消耗量巨大。因此，山东艾德基于镐形截齿的使用寿命,对截齿进行了优化设计。
1.硬质合金截齿材料的优化
采掘机械工作的环境较为特殊，截齿的工作环境也就变得更加特殊，这样就会容易使截齿发生失效的现象，主要的表现就是截齿丢失、刀头碎裂、硬质合金刀头脱落和磨损等。因此，针对这种现象，山东艾德截齿采用一线品牌钨钴合金，在满足强度和硬度要求的同时，也满足较高的冲击韧性。
2.铸焊工艺
铸焊其实就是在铸造的过程中同时将焊接过程加以完成的过程，因此在截齿的制造过程中采用的就是这种铸焊的制作工艺。山东艾德采用美国原装进口的铜基焊料和焊剂，使用强大的钎焊技术使得硬质合金与齿体钢材牢固紧密结合，有效提升截齿的抗冲击性能。
山东艾德通过上述对硬质合金截齿从材料上、铸造工艺等方面进行相应的改进，提高硬质合金截齿的稳定性与可靠性，从而对煤炭生产的效益起到促进作用，提高生产的效率，最终达到高效高产的矿井建设要求，产品在市场上得到广泛认可。
