众所周知，矿用截齿是采煤机、掘进机等采矿机械中的重要配件。在长时间的生产条件下，表面相同的截齿，其质量也是天差地别。

由于截割触碰坚硬煤岩，截齿硬质合金头脱落是截齿失效的主要原因。同时采购使用的截齿，有的可能用十几分钟就脱落了，有的连续生产12个小时都依旧耐磨。这样的差异，更是直接影响煤矿生产效率和经济效益。有煤矿现场使用调查统计表明，由硬质合金头脱落引起的截齿早期失效占总失效形式的15%～30%。

其实，造成截齿质量差异的原因，抛开材质影响外，截齿制造的工艺流程也有着关键的作用。以耐磨损，强度高特点著称的艾德AID®截齿，正是通过精益求精的技术工艺，保证了产品的精品率。

我公司高度重视钎焊效果，选用优质硬质合金头，采用美国进口焊剂焊料，同时不断提升钎焊技术工艺，在制造过程中精益求精。

先进的技术工艺优势明显：

1、生产时，加热的速度快，脱碳较少，氧化皮少，同时又兼具加热温度均匀的有点，便于控制，满足了截齿精锻要求。

2、既能动控制加热温度及加热时间，还降低了材料锻造的成本。加热自动化程度高，钎焊的效率高，总效率可达 60%～70%。

完善的加工工艺，使得艾德AID®截齿使用寿命更长：

1.钎焊技术使得硬质合金与齿体钢材牢固紧密结合，有效提升截齿的抗冲击性能。

2.截齿钎料选用美国原装进口的铜基焊料和焊剂，焊接强度提高了30%，有效保证硬质合金头与齿体的焊接强度。

3.艾德AID®截齿焊缝内焊料充满度大于85%，焊缝充盈度＞95%，不掉片。焊缝部位无气孔、无杂质、无机加工痕迹。焊缝区及焊料与母材结合面均无裂纹，硬质合金头无龟裂。

除了高超的钎焊工艺之外，艾德AID®截齿材质为优质合金钢，并采用全自动钎焊一体生产线，同时，车间全程采用自动化设备，工艺过程和精度得到很好控制，保证了产品质量的稳定性，确保出厂的每一个产品都是精品。山东艾德始终致力于截齿加工工艺赶超进口品牌，目前已在大型煤业集团实现进口替代，产品完全可替代进口产品使用。