掘进机截齿是采掘机械的易损件，通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性，降低截齿耗占吨煤成本中的比例，提高掘进机寿命及效率。下面由山东艾德为大家讲述艾德截齿有哪些分类以及用途和优点！
主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机等设备。
截齿型号主要根据巷道硬度，截齿齿座型号等因素划分，截齿分为：
（1）采煤机截齿系列：U82，U84，U85，U92，U94，U95，U170，U138，DRT95，DRT170等；
（2）掘进机截齿系列：U47，U135，S150，S160，S200，DRT47，DRT135，DRT7038等型号，如有特种型号可定量生产。截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢，保持高强韧性和高耐磨性；卡簧全部为高强度弹簧钢制作，耐磨性良好。
1、优质合金钢，冷挤压和温挤压工艺
在合金外形及性能方便的需求，单独开发模具并研究新工艺。
2、全自动钎焊淬火一体生产线
截齿生产线，集截齿清洁处理，合金焊接，齿体淬火，整体回火，整体防锈处理等于一体。
3、全自动耐磨层堆焊设备，提升抗冲击性和耐磨性
在截齿有效截割部分堆焊一层3-5mm厚度的耐磨层，原料为美国进口的耐磨焊粉，堆焊层硬度可达到HRC60以上（ 常规在HRC45-48之间）。
4、自主研发热处理工艺，电脑精准控制
淬火及回火温度及时间是自主研发、反复试验后的方案；由电脑精准控制，并且增加了三段式温度实时监测反馈系统，保证了温度的稳定均匀，截齿具有硬度高、硬度均匀、耐磨性强的特点。
5、截齿整体防锈处理工艺
拥有全自动完成截齿传动、防锈液喷淋、表面烘干等工序的设备，最终在截齿表面形成一层有效的防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。
6、严格进行检验，确保每件产品都是精品
专业仪器检测产品的表面质量、内外硬度、焊接饱满度等，独立的检验室以及先进的监测设备，包括硬度计、金相分析仪和二位测量仪等，确保精品产出。
以上就是艾德实业给大家带来的关于截齿的相关内容，希望对大家有所帮助！
