艾德截齿主要是由托体和合金刀头构成的煤矿截割工具，托体材质选用经过热处理的高强度合金钢，保持高强韧形和高耐磨性；合金刀头选用厦门金鹭提供的、高质量经过热等静压的硬质合金。加工后的截齿要符合设计的要求，截割头要以焊接的形式固定在截齿体上。下面由山东艾德为大家讲述截齿的制作工艺。

一、艾德截齿的制作工艺

艾德截齿采用自主研发的特殊热处理工艺，表面基本无氧化。钎焊、热处理需要1次加热完成，避免2次加热引起的合金脆化、焊接强度降低等问题。避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象,保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触。掘进机、采煤机截齿柄部下端设计有卸载槽，需加带卡簧(也有叫卡环) ，方便与齿座装卸，以及避免因卡滞所造成的偏磨。 

二、艾德截齿的质量水平

截齿的质量的好坏取决于那些方面？

1、合金质量的高低。合金质量越高，截齿质量越好。

2、合金的大小(通常指直径mm和高度mm)。合金头越大，通常来说可以冲击的岩层等级越高，损坏越低。

3、加工工艺，包括焊接水平和淬火水平。截齿加工过程中的热处理时间、温度、加工工具和方式等等，都将决定截齿的质量优劣。

三、截齿的耐磨层

艾德耐磨型截齿采用先进的等离子截齿熔覆技术，在截齿锥部的外表面熔覆一种耐磨耐蚀、韧性好的强化层（耐磨层），增强了锥部的耐磨性，防止齿头过早脱落。等离子熔覆技术生产的截齿还具有与岩石撞击时不产生花火的特点，高瓦斯矿井使用更安全