我国的煤田地质条件多变，煤层中含夹矸和断层非常多，致使采煤机和掘进机的工作效率受到硬岩。选择一款合适的截齿，不仅能节省成本，还能提高开采收益和效率。那么如何选用截齿来提高经济效率，减少人工更换量呢？这里山东艾德可以为你提供一些技术指南和经验。

理论上来说，地下岩层可以根据硬度的不同，20个等级。

f1~f2普通煤层：这一条件下的地质情况，多为煤层、无烟煤层或较为坚固的煤层，标准的艾德截齿即可解决。

f3~f6 中等坚固：这一条件下的地质情况，通常为中等坚固到比较坚固的煤层，一般需选择艾德过岩截齿。

f7~f8 坚固型岩层：这一条件下的地质情况，多为坚固的砂岩、铁矿石等等，艾德推荐您选择高强过岩截齿来解决。

f9~f10 很坚固：这一条件下的地质情况，都是很坚固的砂岩和石灰岩，地质条件复杂，属于硬岩级别，至少得选择艾德硬岩截齿。

f11以上 异常坚固 ：这一条件下的地质情况，都是坚固、致密、有韧性的石英岩、玄武岩等等，情况复杂多样，一般截齿根本没办法上阵，几个小时就败下阵来。这时候，艾德超高强硬岩截齿，将通过冲击性强的合金头、坚固的齿体以及耐磨技术，来解决岩层带来的问题，连续工作十多个小时，合金头不脱落。

当然，除了以上方法之外，还可以根据饱和单轴抗压强度来确定，大于60兆帕为坚硬岩石，30~60之间为较硬岩石，15~30为较软岩，5~15为软岩，小于5为极软岩。每一种岩层，可对应艾德不同的截齿型号。

如，艾德生产的22合金头的截齿，便可冲击f7~f8级别的岩层。相对而言，其他品牌的截齿至少需要25合金，甚至30合金的才可以。

由专业检测机构给出的数据就可以知道，艾德截齿切割硬度可达到100MPa，硬岩级别的截齿都是f10以上，研磨悉数0.5，别说在国内，从全球范围来看也是排头兵了。

要知道，这份成绩可不是天上掉下来了的。艾德经过多年创新与研发，在钎焊技术、热处理工艺以及合金材质的选择上走在同行前列。这也是很多煤业集团争相采购艾德截齿的原因，寿命长、效率高、更换频次低。