根据矿用截齿的损坏形式，分析其失效的原因。通过在硬质合金、截齿体材质、焊缝间隙、钎焊热处理能方面的研究，山东艾德技术研发中心找到了提高矿用截齿寿命和耐磨性的方法，仅供参考。

1、采用可实现转动的截齿

增大刀头直径D与固定轴直径d的比值，使得截割中刀齿在齿座中自动旋转，刀齿的旋向使刀尖自动刃磨，提高截齿的寿命。

2、利用热喷涂技术对截齿进行处理

热喷涂是利用一种热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动，使其雾化高速喷射到零件表面，以形成喷涂层的表面加工技术％热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层，将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来，以获得理想复合涂层制品，已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。

３、利用堆焊技术对截齿进行处理

在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部，利用堆焊技术，按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量与Ｗ系高速钢基本一致，涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织，其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成，保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为６６０．６ＨＶ，虽然不如硬质合金的高，但是相比之下，涂层的抗冲击性能要优于硬质合金，较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。

４、利用等离子束表面冶金对截齿进行处理

等离子束表面冶金技术，本质上是一种快速非平衡冶金反应过程，原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制，可利用任意粉末的任意配比，获得通常冶金方法不能得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术ｉｓ｝，在传统的热处理工艺基础上，对截齿齿体进行等离子束表面冶金，可以获得耐磨抗冲击涂层，与用传统工艺生产的同型号截齿相比，寿命提高２倍以上，制造成本降低了2０％。

５、截齿裤体采用优质合金钢

山东艾德全部截齿裤体均使用优质的合金钢，经过冷挤压和温挤压工艺而成。该工艺不仅尺寸精度高，而且截齿表面光滑美观，同时我公司使用的合金均是国内外著名品牌。我公司已经与国内外著名合金厂家建立长期合作，根据我公司在合金外形及性能方便的需求，单独开发模具并研究新工艺，以达到我公司要求。 

６、采用自动耐磨层堆焊设备

在截齿的制作中，山东艾德增加了全自动耐磨层堆焊设备，在截齿有效截割部分堆焊一层3-5mm厚度的耐磨层，原料为美国进口的耐磨焊粉，堆焊层硬度可达到HRC60以上，而正常的截齿硬度在HRC45-48之间，该工艺大大的提高了截齿的抗冲击性和耐磨性，从而延长了截齿的使用寿命 

７、增加截齿防锈处理工艺

由于井下环境比较潮湿，截齿长期存放会出现表面生锈的问题，我公司山东艾德新增加了截齿整体防锈处理的工艺。引进了全自动完成截齿传动，防锈液喷淋，表面烘干等工序的设备，最终在截齿表面形成一层有效的防锈层，可以保证产品长期存放表面不生锈。